Medición de vibraciones y equilibrado en las instalaciones del cliente

Desde vibrómetros hasta dispositivos de alta gama de equilibrado en las instalaciones del cliente con numerosas opciones de la máxima calidad de Hofmann

El vibrómetro MC 1100 sirve, entre otras funciones, para la medición eficaz de velocidades de vibraciones o del estado del rodamiento. Con el MinIbalancer MI 2100 se equilibran máquinas rotativas en uno o dos planos en condiciones de funcionamiento y el VibroLyzer VL 8000, en calidad de dispositivo de alta gama de equilibrado en las instalaciones del cliente, ofrece opciones avanzadas para medición y análisis de vibraciones así como para diagnóstico de la máquina.

Vibrómetro multifunción

Tipo Machine Control MC 1100

El MC 1100 es el vibrómetro para medir la velocidad efectiva de vibración Vef según DIN ISO 10816-3 o la aceleración de vibración y el estado del rodamiento gSP según el método de impulsos de choque. Con el sensor de velocidad integrado se determina la velocidad de la máquina.

Opcionalmente, el dispositivo puede emplearse como termómetro o para ajustar la tensión de la correa en accionamientos por correa.

Características destacadas

  • Detección de las magnitudes más importantes en un solo dispositivo
  • Sensor de velocidad integrado
  • Manejo fiable y sencillo
  • Listo para la medición, no requiere ajustes complicados

Área de aplicación

  • Control de vibraciones en máquinas e instalaciones
  • Evaluación del estado del rodamiento
  • Control de la velocidad de la máquina
  • Medición de temperatura (opcional)
  • Ajuste de la tensión de la correa (opcional)
  • Detección de rangos de funcionamiento críticos
  • Detección temprana de daños

 

 

Dispositivo de equilibrado en las instalaciones del cliente y vibrómetro

Tipo MinIbalancer MI 2100

El MI 2100 de Hofmann es el dispositivo de referencia para el equilibrado de máquinas rotativas en uno o dos planos en condiciones de operación.

Características destacadas

  • Modelo para el equilibrado en uno o dos planos
  • Excelentes resultados de equilibrado gracias a un manejo sencillo y de estructura clara
  • Medición adicional de la vibración total para detectar problemas de desequilibrio
  • Medición del valor característico de estado de rodamientos (opcional)
  • Emisión directa del protocolo de equilibrado en una impresora externa (opcional)
  • Práctica carcasa con pie desplegable

Área de aplicación

  • Equilibrado en las instalaciones del cliente
  • Equilibrado en producción y montaje en condiciones de operación
  • Medición de vibraciones de carcasas de cojinetes y de la máquina
  • Registro de la vibración total o de desequilibrio
  • Monitoreo del estado del rodamiento
  • Medición de la velocidad

Dispositivo para el equilibrado en las instalaciones del cliente y el diagnóstico de la máquina

Tipo VibroLyzer VL 8000

VL 8000 es el dispositivo de alta gama de equilibrado en las instalaciones del cliente con opciones avanzadas para la medición y análisis de vibraciones así como para el diagnóstico de la máquina.

 

Características destacadas

  • Manejo intuitivo a través de la interfaz de Windows
  • Representación clara de resultados en una pantalla LCD a color de grandes dimensiones
  • Rango de velocidad muy amplio de hasta 300.000 rpm
  • Detección sistemática de daños gracias al análisis de la curva envolvente

Funciones

  • Equilibrado en uno o dos planos en las instalaciones del cliente
  • Conversión del desequilibrio de corrección con métodos de compensación prácticos (p. ej., taladrado)
  • Análisis de frecuencia para determinar las proporciones espectrales de una vibración
  • Análisis de rastreo para registrar el arranque o marcha en inercia de una máquina y para determinar las resonancias
  • Análisis de la curva envolvente para detectar daños en rodamientos o ruedas dentadas
  • Interfaz USB para transmitir los valores de medición a un PC
  • Software de PC

Área de aplicación

  • Medición de la vibración de carcasas para cojinetes y para máquinas
  • Equilibrado en las instalaciones del cliente
  • Registro del estado del rodamiento
  • Observación y registro de valores de vibración
  • Identificación de las frecuencias implicadas en una vibración
  • Determinación de puntos de resonancia y función de transmisión
  • Detección de daños en la máquina