Las turbomáquinas son máquinas de muy alta calidad y se utilizan, p. ej., en centrales eléctricas o instalaciones de tecnología de procesos. Los rotores de las turbomáquinas plantean requisitos especiales para la tecnología de equilibrado.
Las turbinas de vapor y de gas, los turbogeneradores y los turbocompresores son máquinas en las que los rotores suelen funcionar a valores extremos y, por ello, se equilibran como rotores elásticos. Las instalaciones de equilibrado y embalamiento de alta velocidad del tipo HS cumplen todos los requisitos para el equilibrado y embalamiento de rotores elásticos en varios planos y a varias velocidades. Los conceptos flexibles (p. ej., para accionamientos y estructuras de seguridad) permiten a Hofmann adaptar de manera óptima las instalaciones de equilibrado y embalamiento de alta velocidad a los requisitos de cada proyecto y ofrecerlas como soluciones llave en mano.
Además del equilibrado, los rotores de las turbomáquinas se someten a otras pruebas especiales. Por ejemplo, en el bobinado de
turbogeneradores se aplica corriente para determinar la influencia del calentamiento del rotor en el resultado del equilibrado.
Las propiedades eléctricas se determinan mediante la medición de campos magnéticos e impedancias en el rotor en rotación bajo corriente y se detectan los errores en el bobinado.
En muchos rotores de turbomáquinas, el run-out de planos de medición para el monitoreo de vibraciones de ejes debe cumplir requisitos determinados. Las máquinas de control de run-out de Hofmann del tipo UHR miden todas las magnitudes de run-out importantes (total, mecánica y eléctrica) de un rotor apoyándolo en bloques en V. Para comprobar el run-out en las instalaciones del cliente se emplea el sistema portátil de control de run-out RO 7000.
Tipo de instalación HS 16 - 34
Las instalaciones de equilibrado y embalamiento de alta velocidad del tipo HS se emplean para equilibrar rotores elásticos en condiciones similares a las de funcionamiento y para efectuar los ensayos de embalamiento. Las instalaciones HS de Hofmann cubren un amplio espectro de peso de rotores, que puede ir desde unos pocos kilos hasta 100 toneladas.
Características destacadas
Área de aplicación
Más información acerca del producto
Tipo UHR
Las máquinas de ensayo de Runout, Hofmann UHR miden el runout radial y axial de rotores, en múltiples planos axiales. Un rotor se situa sobre pedestales con apoyos prismáticos para la medición del runout y se impulsa desde un extremo a través un árbol de transmisión sin juego. Los sensores de runout están montados sobre un cabezal de medición, el cual se posiciona axialmente a lo largo del eje del rotor. Los sensores están orientados hacia el rotor con un determinado ángulo y pueden ser ajustados radialmente según el diámetro a medir. Las señales de los sensores de runout y el encóder angular (conectado al de impulsión) se adquieren y evalúan mediante el software de medición de Runout Orbitstar 2.
Orbistar 2 permite configurar una tarea de medición específica, adquiere y muestra los datos medidos, proporciona herramientas para el análisis de los datos y genera informes. Este software permite además compensar el error de medición sistemático causado por apoyos prismáticos o sobre rodillos y por el movimiento del eje, usando un sensor de referencia. Los resultados de medición de runout se usan para comparar los valores actuales con los valores objetivo y realizar correcciones en caso necesario.
Una característica especial del RO 7000 es su capacidad para medir simultáneamente el runout eléctrico usando un palpador táctil (runout mecánico) y un sensor sin contacto (runout total). El runout eléctrico es la diferencia entre el total y el mecánico, es decir, el error sistemático del sensor sin contacto. Este valor de medición es muy útil cuando se verifican las pistas que se usarán para la monitorización de la vibración total del eje.
Características destacadas
Área de aplicación
Más información acerca del producto
Tipo RO 7000
El Sistema de medición de Runout portátil Hofmann RO 7000 proporciona una solución para medir el runout radial y axial de rotores y otros componentes cilíndricos en múltiples planos axiales. Durante una medición el rotor se soporta, por ejemplo en un torno, en apoyos prismáticos o sobre roldanas. El giro del rotor puede estar motorizado o realizarse a mano. El Sistema consiste en una unidad de control de medición que se conecta a un PC, un juego de sensores y el software de medición Orbistar 2.
Orbistar 2 permite configurar una tarea de medición específica, adquiere y visualiza los datos de medición, proporciona herramientas para el análisis de señal y genera informes. Este software puede compensar los errores sistemáticos de medición debidos al tipo de apoyo del rotor, por ejemplo sobre prismas y también los debidos al movimiento del eje usando un sensor de referencia.
Se mide el Runout mediante sensores sin contacto con adaptadores para montarlos usando bases magnéticas estándar. La posición angular se obtiene o bien mediante un encóder giratorio que se acopla a la superficie del rotor mediante una rueda de fricción o bien mediante un sensor de velocidad.
Una característica especial del RO 7000 es su capacidad para medir simultáneamente el runout eléctrico usando un palpador táctil (runout mecánico) y un sensor sin contacto (runout total). El runout eléctrico es la diferencia entre el total y el mecánico, es decir, el error sistemático del sensor sin contacto. Este valor de medición es útil cuando se verifican las pistas que se usarán para la medición de la vibración total del eje.
Características Especiales
Aplicaciones
Más información acerca del producto
