Las turbomáquinas son máquinas de muy alta calidad y se utilizan, p. ej., en centrales eléctricas o instalaciones de tecnología de procesos. Los rotores de las turbomáquinas plantean requisitos especiales para la tecnología de equilibrado.
Las turbinas de vapor y de gas, los turbogeneradores y los turbocompresores son máquinas en las que los rotores suelen funcionar a valores extremos y, por ello, se equilibran como rotores elásticos. Las instalaciones de equilibrado y embalamiento de alta velocidad del tipo HS cumplen todos los requisitos para el equilibrado y embalamiento de rotores elásticos en varios planos y a varias velocidades. Los conceptos flexibles (p. ej., para accionamientos y estructuras de seguridad) permiten a Hofmann adaptar de manera óptima las instalaciones de equilibrado y embalamiento de alta velocidad a los requisitos de cada proyecto y ofrecerlas como soluciones llave en mano.
Además del equilibrado, los rotores de las turbomáquinas se someten a otras pruebas especiales. Por ejemplo, en el bobinado de
turbogeneradores se aplica corriente para determinar la influencia del calentamiento del rotor en el resultado del equilibrado.
Las propiedades eléctricas se determinan mediante la medición de campos magnéticos e impedancias en el rotor en rotación bajo corriente y se detectan los errores en el bobinado.
En muchos rotores de turbomáquinas, el run-out de planos de medición para el monitoreo de vibraciones de ejes debe cumplir requisitos determinados. Las máquinas de control de run-out de Hofmann del tipo UHR miden todas las magnitudes de run-out importantes (total, mecánica y eléctrica) de un rotor apoyándolo en bloques en V. Para comprobar el run-out en las instalaciones del cliente se emplea el sistema portátil de control de run-out RO 7000.
Tipo de instalación HS 16 - 34
Las instalaciones de equilibrado y embalamiento de alta velocidad del tipo HS se emplean para equilibrar rotores elásticos en condiciones similares a las de funcionamiento y para efectuar los ensayos de embalamiento. Las instalaciones HS de Hofmann cubren un amplio espectro de peso de rotores, que puede ir desde unos pocos kilos hasta 100 toneladas.
Características destacadas
Área de aplicación
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Quasar 2
Es un innovador sistema de medición de desequilibrio diseñado para el equilibrado económico de rotores flexibles y desarrollado por profesionales con experiencia en el equilibrado de rotores flexibles. De manera única, combina el equilibrado de baja y alta velocidad en un sistema de medición de desequilibrio. Quasar 2 admite el equilibrado a alta velocidad de muchas formas. Por ejemplo, el desequilibrio del rotor en su estado rígido ya se puede distribuir en varios planos. Esto también reduce el desequilibrio modal del rotor en el estado flexible y, por lo tanto, reduce el esfuerzo necesario. El método del coeficientes de influencia realizado en Quasar 2 puede operar con pesos individuales o, para aumentar la eficiencia, con conjuntos de pesos modales. Al calcular la corrección de desequilibrio para varios planos de equilibrado, se pueden especificar límites de desequilibrio y / o vibración. Esto evita grandes pesos de corrección en un plano de corrección.
Quasar 2 utiliza un hardware de medición de comercio, para garantizar una alta disponibilidad. Además de las vibraciones, se pueden registrar los valores del proceso (presiones, temperaturas, etc.) para obtener una imagen general del proceso de equilibrado de un rotor. Los valores medidos se pueden mostrar y analizar a través de pantallas configurables libremente. Hay disponibles numerosas plantillas para la generación de informes de equilibrado.
La opción de trabajar offline con Quasar 2 permite a los usuarios preparar datos para un próximo proyecto de equilibrado o realizar más análisis y generar informes después de que se haya completado un proyecto; permitiendo que los proyectos de Quasar 2 se compartan en diferentes ubicaciones. También es posible importar datos de otros sistemas de medición y trabajar con ellos.
Características destacadas
Área de aplicación
Tipo UHR
Las máquinas de ensayo de Runout, Hofmann UHR miden el runout radial y axial de rotores, en múltiples planos axiales. Un rotor se situa sobre pedestales con apoyos prismáticos para la medición del runout y se impulsa desde un extremo a través un árbol de transmisión sin juego. Los sensores de runout están montados sobre un cabezal de medición, el cual se posiciona axialmente a lo largo del eje del rotor. Los sensores están orientados hacia el rotor con un determinado ángulo y pueden ser ajustados radialmente según el diámetro a medir. Las señales de los sensores de runout y el encóder angular (conectado al de impulsión) se adquieren y evalúan mediante el software de medición de Runout Orbitstar 2.
Orbistar 2 permite configurar una tarea de medición específica, adquiere y muestra los datos medidos, proporciona herramientas para el análisis de los datos y genera informes. Este software permite además compensar el error de medición sistemático causado por apoyos prismáticos o sobre rodillos y por el movimiento del eje, usando un sensor de referencia. Los resultados de medición de runout se usan para comparar los valores actuales con los valores objetivo y realizar correcciones en caso necesario.
Una característica especial del RO 7000 es su capacidad para medir simultáneamente el runout eléctrico usando un palpador táctil (runout mecánico) y un sensor sin contacto (runout total). El runout eléctrico es la diferencia entre el total y el mecánico, es decir, el error sistemático del sensor sin contacto. Este valor de medición es muy útil cuando se verifican las pistas que se usarán para la monitorización de la vibración total del eje.
Características destacadas
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Tipo RO 7000
Runout (salto) es la medición de imperfecciones en un eje giratorio, el cual idealmente debería ser Redondo (runout radial) o plano (runout axial). El Runout se mide durante la fabricación o reparación de un eje rotativo. El Sistema Portátil de Inspección de Runout Hofmann RO7000 supone una solución para medir el runout radial y axial de rotors y otras piezas cilíndricas en múltiples planos axiales. Durante una medición el rotor se apoya bien en un plato de torno, en apoyos prismáticos o en roldanas. La rotación del rotor puede ser manual o motorizada. El Sistema consiste en una unidad de medición conectada a un PC, un juego de sensors y el software de medición Orbistar.
El software que marca la diferencia
Orbistar ayuda a configurar una tarea de medición específica, adquiere y presenta los datos de medición, proporciona herramientas de análisis y genera informes detallados. Al mismo tiempo, el software compensa las influencias habituales en la medición que son debidas al movimiento del eje. Para ello son necesarios algoritmos de evaluación de datos y el uso de sensores de referencia. Esto conduce a resultados que son comparables aún con diferentes dispositivos de medición. El Runout se mide mediante sensors sin contacto que se suministran con soportes para poder usar bases magnéticas estándar. La posición angular se mide mediante una rueda con encóder, accionada por la superficie del rotor, o bien usando un sensor de rotación.
Medición del runout eléctrico incluída
Una característica especial del RO 7000 es su capacidad para medir el runout eléctrico simultaneamente con el runout mecánciso ya que usa un palpador táctil (runout mecánico) y un sensor de corrientes parásitas (Eddy) para el runout total. El runout eléctrico es la diferenecia entre el runout total y el runout mecánico, es decir, el error de medición sistemático del sensor de corrientes parásitas. Este valor de medición es muy útil cuando se inspeccionan las pistas donde se monitorizarán las vibraciones del eje en servici.
Características Especiales
Aplicaciones
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Dipl.-Ing. Christian Sinik
Product Manager High-Speed Balancing Installations
Technical Sales
Tel.: +49 6157-949-137
Fax : +49 6157-949-100
csinik(at)hofmann-global.com
